一、前期準備作業
1.相容性及粘結性試驗
2.公司將按GB16776-1997標準附錄A進行相容性試驗，以承認硅酮結構膠與基材及雙面膠條的相容性，并出具查驗陳述及運用主張。
6.硅酮結構膠的粘結寬度
風荷載作用
CS1=Wk·a/2f1
自重作用
CS2=Gk·a·b/(a+b) /f2
Cs1——風荷載所需硅酮結構密封膠粘結寬度（mm）
Cs2——自重所需硅酮結構密封膠粘結寬度（mm）
Wk——風荷載標準（Kpa）
Gk——玻璃的單位面積重量（KN/m2）
a——玻璃的短邊長度（mm）
b——玻璃的長邊長度（mm）
f1——膠的短期強度容許值140 Kpa
f2——膠的自重強度容許值7 Kpa。
2.2.2硅酮結構膠的深度與粘結寬度
l 結構膠的最小寬度為6 mm
l 結構膠的最小深度為6 mm
l 膠寬和膠深的份額有必要介于1:1和3:1之間
2.2.3結構膠接口規劃除以上內容需考慮外，還應依據具體情況對地震效應、溫差效應、灌溉或構件設備發生的接縫過失及密封膠的位移才干等進行概括考慮。
二、施工基本要求
1.對施工人員的要求
玻璃幕墻單元件的粘結，對施工操作人員有必定的要求，這些人員應具有以下條件：
1.有高度的責任心，懂得玻璃幕墻的安全可靠性與施工質量密切相關。
2.了解結構膠施工工藝程序，熟練把握結構密封膠施工操作技術和施工東西；能看懂工程圖紙規矩的粘結密封部位及配套材料情況。
3.把握結構密封膠粘結失利后的處理方法和技術安全的基本知識。
4.對施工技術環境等條件的要求
5.硅酮結構密封膠的施工有必要運用專用東西（如燒毛處理的棉布及刮刀等，雙組分結構膠需運用專用的混膠機進行打膠）。
6.施工環境應光線充足、環境清潔、具有防火、防暴防塵等方法。
7.單組分結構密封膠施工環境溫度應控制在10~40℃，相對濕度在40%~60%之間，雙組分硅酮結構密封膠施工環境溫度應控制在10~40℃。
8.對結構膠的生產日期、合格證、查驗陳述、膠縫驗算陳述，相容性試驗陳述逐一核對，產品應契合標準和幕墻規劃要求。
三、施工工藝程序
1.基材表面清洗
被粘材料表面的清洗對工程質量的好壞起著決定性的作用，因而，嚴格的表面清洗是確保工程質量的要害。
1.1清潔用材料：
l 關于非油性的塵土、污垢及結霜等，通常用50%的異丙醇水溶液、異丙醇及酒精等即可
l 關于油性的污垢及薄膜等，需用脫脂性溶劑如甲苯、二甲苯或丁酮等
l 本公司出具的相容性陳述上注有清潔劑種類
l 清洗用布應為白色清潔、柔軟、燒毛處理的棉布
1.2 “雙布擦洗法”
1） 用相容性陳述中要求的清洗劑潤澤一塊潔凈布擦洗基材表面，擦洗被粘表面只能從一個方向進行。
2） 在清洗劑未蒸騰之前，當即用第二塊單調而潔凈的布塊把被粘物表面的清洗劑擦去，不容許清洗劑在基材表面枯燥。布塊應守時替換，確保不因布塊引起第2次污染。
3） 清洗寬度應一貫大于粘接密封施工寬度，一般兩端各寬1cm左右。
4） 當清洗深而窄的部位時，可用潔凈的布纏繞在合適的東西上，按上述程序進行擦洗。
5） 清洗質量的查驗，運用由清潔劑潤澤的布塊擦洗被粘表面，要求布塊上有必要無污染。
6） 清洗過的表面不答運用手再次接觸或其它任何方法再次污染表面。清洗后一小時內不涂膠的表面，在涂膠前應從頭清洗一次，方可施工。
7） 在白色的抹布被污染后應及時進行替換，而且浸蘸清洗劑時應將清洗劑從容器內傾倒在潔凈的抹布上，而不是將抹布放入容器中進行浸蘸，以防清洗劑被污染，更不容許在被粘表面噴灑或刷涂清洗劑，構成清洗劑在被粘表面溢流，引起油污溶解后松散到更大的規劃。
8） 操作現場有必要有超卓的通風、防火和防爆方法，一同應遵循有機溶劑運用的技術安全規矩。
1.3多孔性材料表面的清洗
多孔性石材如花崗石或大理石用溶劑可能不能有用清潔，依據多孔性材料的表面特征，有的需打磨清潔，有的需用溶劑清潔，有的兩者都有，高壓水沖刷（或鋼絲刷加水沖刷）也是一個有用的清潔方法。多孔性材料在清潔進程中會吸收溶劑、底涂等，在打膠前，有必要等其完全蒸騰。
2.底涂運用
2.1依據相容性及粘接性試驗作用挑選需運用的底涂，底涂應在清洗劑清洗之后運用
2.2在小容器內倒入滿意當即運用的底涂（不要跨過10分鐘的用量），將裝有剩下底涂的容器蓋緊，以防溶劑蒸騰或吸水而蛻變。
2.3用硬毛刷或一個潔凈的無脫絨白布在被粘表面涂上一層薄而均勻的底涂，切勿傾倒或過多運用底涂，過多底涂會在基材表面構成一層粉狀的、白堊的塵膜，導致膠與底涂之間粘結力的丟失（過量的底涂可用一塊清潔、單調及不脫絨的布或非金屬絲刷來根除）。
2.4僅對一小時之內進行粘接密封注膠的表面運用底涂，若塵土較多時，在底涂干化后（一般在10～15min內干化）當即注施結構膠。
2.5底涂內含有蒸騰性易燃溶劑，因而要在通風超卓的環境下運用底涂，且有防火防暴方法。
2.6必要時遮住被粘表面邊緣以防止底涂施于被粘表面以外的區域。
3.結構膠的注膠程序及制品保護。
3.1在注膠之前，先用護面膠帶將被粘區域外延的水平表面蓋住，以防止在刮膠時污染這些區域。
3.2 單組份結構膠能夠直接用手動或氣動膠槍施工， 雙組份硅酮結構密封膠需運用專用打膠設備，按規矩份額混合，均勻性用蝴蝶試驗方法檢驗（見蝴蝶試驗圖示），并填寫記載。
3.3 運用氣動膠槍時應調理好操作壓力，確保滿意的正壓力將密封膠注滿整個膠縫。
3.4膠槍口徑應小于接口厚度，使槍口深化接口二分之一深度。槍觜應連續均勻適度的移動，確保接口內布滿結構膠，注膠時應防止移動過快或往復而發生氣泡或空穴。
3.5 注膠完成后，應在膠縫表面構成結皮之前（一般為10~20min）用刮刀將接口外多出的結構膠向接口內壓實，使結構膠與接口的側邊相接觸，以助于減小內部氣泡和空穴，并確保結構膠與被粘表面的接觸，畢竟沿同一方向將接口表面刮平整。
3.6 不要運用液體輔佐材料如水、肥皂水、酒精及其他有機溶劑來幫忙刮膠，這些材料將阻止密封膠的固化和粘結性的構成并發生表觀問題。
3.7修整完畢，在密封膠構成結皮前（大約刮膠后15min內）除掉護面膠帶。并隨即在單元板塊玻璃或鋁框上標上日期及編號，水平放置進行保護。
3.8再次搬動時間：標準條件下，單組份保護為7天，雙組份保護為12小時。
3.9完全固化時間：標準條件下，單組份保護為14天，雙組份保護為7天。
4.更新和修補工程的施工
在施工進程中及施工完工后都可能發生需進行修補或從頭進行設備等情況，如：割膠試驗單元件的修補、各種情況引起的玻璃面的損壞、幕墻體系的失利如粘結性失利或漏水等。一般實施以下程序：
1） 細心記載日期及失利的具體情況和方位，關于較大規劃的問題，應盡早與本公司及規劃施工單位聯絡，依據具體情況對整個體系或部分進行從頭點評，在沒有得到相關部門持續進行施工的告訴前，制止進行下一步操作。
2） 進行割膠，在材料表面留下薄薄的一層（大約0.5~1mm之間）。
3） 按照兩塊布清潔方法進行清潔（關于割開膠后，馬上進行的施工，表面清洗能夠省掉）。
4） 無需運用底涂，新膠就可與舊膠獲得超卓的粘結。
5） 清洗進程中，硅膠可能會吸收一些溶劑，在施打新膠前須讓溶劑完全蒸騰。
6） 將潔凈的基材放置在正確的方位，設備暫時固定夾具，接口四周貼上隱秘膠帶。
7） 按照規矩的施工步驟注入新鮮的結構膠，待結構膠充沛固化后，檢查粘結力，并移走暫時夾具。
四、質量管理
為確保工程質量，硅酮結構密封膠的整個運用進程均應得到超卓的控制
1.施工前的檢測
1.1首要檢查產品的出廠日期、保質期、外包裝、產品合格證及運用說明書等是否完全。核對購買發票上的產品數量、規格型號等是否正確，以確保產質量量。
1.2單組分硅酮結構密封膠 結皮時間/彈性試驗
關于每一批號的單組分硅酮結構密封膠，均應進行表干時間及彈性檢驗。檢驗的意圖在于檢查密封膠的作業整平時間以及確保密封膠能夠完全固化。方法如下:
1. 在PE膜上打約1mm后的密封膠，每隔10min，用玻璃棒輕觸密封膠表面。
2. 玻璃棒上不會粘膠的時間稱為表面結皮時間，記載到達該點所需的時間。
1.3雙組分硅酮結構密封膠 蝴蝶試驗/拉斷時間試驗
對每批產品及在每次開機前均應進行蝴蝶試驗及拉斷時間試驗，檢驗的意圖在于檢查主劑及催化劑是否混合均勻、密封膠的適用期以及確保密封膠能夠完全固化。試驗方法如下：
1.3.1蝴蝶試驗
1） 在一張白紙中心打一條至少長5cm 的JH-399密封膠。
2） 折疊白紙，讓紙上的膠揉捏成 薄膜狀。
3） 擺開白紙，肉眼檢查構成的膠面，正確的混合不會有白灰色的斑紋，未混合均勻的會有白灰色斑馬紋，若有白灰色斑馬紋出現，應讓打膠 機持續作業排膠，直至無白色斑馬紋出現停止。
4） 若白色或灰色條紋持續出現，應檢查打膠機，通過清洗或替換打膠機的混合體系或膠管，打膠槍或許調停配比閥門來處理。請與打膠機制造商聯絡。
硅酮結構密封膠一種單組份、中性固化、專為建筑幕墻中的玻璃結構粘結設備而規劃的。可在很寬的氣溫條件下輕易地擠出運用。依托空氣中的水分固化成優異、經用的高模量、高彈性的硅酮橡膠。產品對玻璃不需用底涂，能發生優勝的粘結性。
結構膠指強度高（緊縮強度>65MPa，鋼-鋼正拉粘接強度>30MPa，抗剪強度>18MPa），能接受較大荷載，且耐老化、耐疲倦、耐腐蝕，在預期壽數內功用安穩，適用于接受強力的結構件粘接。非結構膠強度較低、耐久性差，只能因為一般、暫時性質的粘接、密封、固定，不能用于結構件粘接。
